Spraydrogen wurdt karakterisearre troch rappe waarmte-oerdracht, rappe wetterferdamping en direkte droechtiid. Dêrneist hat it produkt goede kwaliteit, knapperige tekstuer en goede oplosberens, wat de oplossnelheid fan guon tariedingen kin ferbetterje en is geskikt foar termosensitive medisinen. Derneist kin spraydrogen ek brûkt wurde om mikrokapsules te meitsjen. De breed brûkte metoade foar it droegjen fan kleurstoffen.
In droechmetoade foar it fuortheljen fan focht troch it ferstoven fan kleurstoffen. Geskikt foar it droegjen fan ferskate kleurstoffen. It kin fyn kleurstofpoeier, ultrafyn poeier, stoffrij poeier en holle korrels droegje.
Neffens de metoade fan kleurstoffersmoarging kin it wurde ferdield yn trije kategoryen:
(1) Loftstreamferstuiving, mei help fan komprimearre loft of wetterdamp om de floeistof fan it materiaal te ferstuiven;
(2) Drukferstuiving, mei in hegedrukpomp om de floeistof fan it materiaal mei hege snelheid út 'e nozzle te drukken, wêrtroch in mist ûntstiet;
(3) Roterende atomisaasje omfettet it tafoegjen fan 'e floeistof fan it materiaal oan in rotearjende skiif mei hege snelheid (7000~20000 r/min) yn 'e atomizer om de floeistof fan it materiaal fluch út te sjitten en te atomisearjen. De tredde metoade hat goede resultaten, koarte tiid, hege arbeidsproduktiviteit, en wurdt foarkar jûn troch de ferve-yndustry. De neidielen binne hege ynvestearring yn apparatuer en heech enerzjyferbrûk.
It prinsipe fan sproeidrogen is om de te droegjen materialen te fersprieden yn fyn dieltsjes lykas mist troch meganyske aksje, (fergrutsje it ferdampingsgebiet fan wetter, fersnelle it droechproses) kontakt mei waarme loft, ferwiderje it measte wetter yn in momint, en droegje de fêste materialen yn 'e materialen yn poeier.
Foardielen en neidielen fan spuitdrogen Foardielen fan spuitdrogen:
1. It droechproses is tige rap;
2. It kin direkt yn poeier droege wurde;
3. Maklik om droechomstannichheden te feroarjen en produktkwaliteitsnormen oan te passen;
4. Troch direkte ferdamping binne de seleksjeeasken foar apparatuermaterialen net strang;
5. De droechkeamer hat in bepaalde negative druk, wêrtroch hygiënyske omstannichheden tidens de produksje wurde garandearre, stof dat yn 'e workshop fleant foarkomt en de suverens fan it produkt ferbetteret;
6. Hege produksjeeffisjinsje mei in pear operators.
Neidielen fan spraydrogen:
1. De apparatuer is relatyf kompleks, beslacht in grut gebiet, en fereasket in grutte ienmalige ynvestearring;
2. De priis fan verstuivers en poeierherstelapparaten is relatyf heech;
3. Fereasket in grutte hoemannichte loft, wêrtroch it elektryske enerzjyferbrûk fan 'e blazer en de kapasiteit fan it herstelapparaat tanimt;
4. Lege termyske effisjinsje en hege waarmteferbrûk.
Easken foar spuitdroeging op apparatuer:
1. De ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei it produkt moatte maklik skjin te meitsjen en te sterilisearjen wêze;
2. Der moatte maatregels nommen wurde om te foarkommen dat kokspoeier wervelstreamen en tsjinstreamen genereart yn waarme loft;
3. Foarkom dat lucht ûnreinheden yn it produkt meinimt;
4. Útrist mei temperatuer- en drukoanwizer- en opnameapparaten foar maklike ynspeksje fan produksjeoperaasje;
5. In stofwinningsapparaat mei hege herstelsnelheid;
6. It poeier moat fluch ûntslein en ôfkuolle wurde om de oplosberens en direkte oplosberens te ferbetterjen;
7. De temperatuer yn 'e droechkeamer en de útlaattemperatuer moatte net mear as 100 ℃ wêze om feiligens en kwaliteit te garandearjen;
8. By it spuiten binne de konsintrearre molkedrippen yn unifoarm kontakt mei de waarme loft om de termyske effisjinsje te ferbetterjen;
9. Minimalisearje it oanplakken fan muorren foar viskeuze stoffen safolle mooglik.
De klassifikaasje fan spuitdroegingapparatuer wurdt klassifisearre neffens de granulaasjemetoade:
1) Druk spray droechmetoade:
① Prinsipe: Mei in hegedrukpomp wurdt it materiaal troch in verstuiver (spuitpistoal) by in druk fan 70-200 atmosfearyske druk kondinsearre ta 10-200 mist-achtige dieltsjes, dy't direkt kontakt meitsje mei waarme loft foar waarmte-útwikseling en it droegjen yn koarte tiid foltôget.
② Drukspuitgranulaasjeapparaat: M-type en S-type, mei in gidsgroef dy't de floeistofstream draaie litte kin. De as fan 'e M-type gidsgroef stiet loodrecht op 'e as fan 'e nozzle en snijt dy net; De as fan 'e S-foarmige gidssleat stiet ûnder in bepaalde hoeke mei de horizontale line. It doel is om te besykjen de turbulinsje fan 'e oplossing te fergrutsjen tidens it spuiten.
2) Sintrifugale spraydroegingmetoade:
① Prinsipe: In hege-snelheid rotearjende skiif yn 'e horizontale rjochting wurdt brûkt om sintrifugale krêft op 'e oplossing út te oefenjen, wêrtroch't it mei hege snelheid útsmiten wurdt, en in tinne film, tinne tried of floeistofdrip foarmet. Troch de wriuwing, obstruksje en skuorren fan loft, resultearje de tangensiële fersnelling dy't generearre wurdt troch de rotaasje fan 'e skiif en de radiale fersnelling dy't generearre wurdt troch sintrifugale krêft yn in kombineare snelheid dy't op 'e skiif beweecht, mei in trajekt fan in spiraalfoarm. Nei't de floeistof út 'e skiif boppe dizze spiraalline útsmiten is, ferspraat yn heul lytse drippen, bewege se mei in gemiddelde snelheid lâns de tangensiële rjochting fan 'e skiif, en tagelyk falle de drippen ûnder de swiertekrêft fan it ierdesintrum, fanwegen de ferskillende grutte fan 'e spuite dieltsjes. Dêrom binne har fleanôfstannen ek oars, en de dieltsjes dy't op ferskillende ôfstannen falle, foarmje in silinder symmetrysk om 'e rotaasje-as.
② Easken foar it krijen fan mear unifoarme drippen:
a. Ferminderje trilling tidens skiifrotaasje
b. De hoemannichte floeistof dy't de skiif yngiet bliuwt konstant per tiidseenheid
c. It oerflak fan 'e skiif is flak en glêd. d. De sirkelfoarmige snelheid fan 'e skiif moat net te lyts wêze, rmin = 60m/s. As de emulsie (100-160m/s) minder is as 60m/s, binne de spuitdrippen ûngelikense. De spuitôfstân liket benammen te bestean út in groep drippen en in groep fijne drippen dy't tichtby de skiif sakje, en nimt ôf mei de tanimming fan 'e rotaasjesnelheid.
③ Struktuer fan sintrifugale spray: easken: de wietmeitsjende perimeter is lang, de oplossing kin in hege rotaasjesnelheid berikke, de spray is unifoarm, de struktuer is stevich, ljocht, ienfâldich, gjin deade hoeken, maklik te demontearjen en te waskjen, en de produktiviteit is heech. Klassifisearje neffens de foarm fan 'e droechkeamer neffens de rjochting fan beweging tusken de waarme loft en de droege dieltsjes yn' e droechkeamer: parallelle streamtype, tsjinstreamtype, mingde streamtype. Gelykstreamende streampatroanen wurde faak brûkt yn molke. It parallelle streampatroan kin droege wurde mei in hegere ynlaatluchttemperatuer sûnder ynfloed te hawwen op 'e kwaliteit fan it produkt.
a. Horizontaal parallel streampatroan
b. Fertikale delgong en streampatroan
c. Fertikale delgong mingde streamtype.
d. Spraydryjen fan fertikaal opstiigjend en streamend iten Guon plantfiedingsstoffen sille ferlern gean troch hege temperatuer. Foar dizze planten is friezerdryjen in effektive metoade foar konsintraasje en behâld. Guon planten hawwe lykwols in bepaalde temperatuer nedich om giftigens te ferwiderjen. Foar dizze planten is spraydryjentechnology ideaal. Nim sojabonen as foarbyld. It konsintraasjeproses fereasket in bepaalde temperatuer om in stof te ferwiderjen dy't trypsine-ynhibitoren neamd wurde (dy't de spiisfertarring en proteïne-ûntbining hinderje).
Spraydrogen is faak de lêste stap yn it produksjeproses, nammentlik it feroarjen fan stoffen fan floeistof nei poeier troch trochgeande spuiten, mingen en droegjen. Under in protte technologyen foar it opslaan fan iten hat spraydrogen syn unike foardielen. Omdat de temperatuer dy't yn dizze technology brûkt wurdt net heul heech is, kin it de smaak, kleur en fieding fan iten effektyf behâlde, wylst mikrobiële fersmoarging fuorthelle wurdt. Spraydrogen wurdt meastentiids brûkt om wetter út grûnstoffen te ferwiderjen. Derneist hat it ferskate oare gebrûken, lykas it feroarjen fan 'e grutte, foarm of tichtheid fan stoffen. It kin helpe by it tafoegjen fan oare yngrediïnten tidens it produksjeproses, wêrtroch't produkten mei de strangste kwaliteitsnormen produsearre wurde kinne. Wurking fan 'e spraydrogmetoade Foar it spraydrogen moatte sojabonen wosken en skild wurde, en net-proteïne-yngrediïnten lykas fet moatte wurde fermindere, om de meast fiedzame yngrediïnten yn sojabonen te konsintrearjen. Nei sokke konsintraasje kinne sojabonen spraydroege wurde.
It eigentlike proses fan spraydrogen kin wurde ferdield yn ferskate stappen:
Earst wurdt it floeibere produkt yn 'e verstuiver fiede, dêr't in hege-snelheid rotearjend tsjil de floeistof verstuift, wêrtroch't it produkt in fêste, floeibere mingde dieltsjetastân wurdt.
Yn 'e twadde stap wurde de ferstoarne dieltsjes nei in droechkeamer stjoerd mei kontrolearbere temperatuer en luchtstream, en de waarme loft ferdampt de floeistof yn 'e dieltsjes. Om it einprodukt oan 'e noarmen te foldwaan, moat de kontakttiid fan dieltsjes mei waarme loft passend wêze om in bepaalde hoemannichte focht yn it poeierprodukt te behâlden; Tagelyk moat de steat yn 'e droechkeamer ek goed kontroleare wurde, om't de grutte fan it folume fan 'e droechkeamer en de luchtstreamomstannichheden de fieding fan it produkt beynfloedzje kinne.
De tredde en lêste stap yn it hiele programma is it sammeljen fan it poeier yn 'e luchtstream yn in kontener fia in skieder, sadat it einprodukt ynpakt of mingd wurde kin mei oare komponinten.
Eigenskippen:Snelle droechsnelheid. Nei sintrifugale spuiten wurdt it oerflak fan 'e oanfierfloeistof sterk fergrutte. Yn 'e hege-temperatuerluchtstream kin 95% - 98% fan it wetter direkt ferdampe, en de droechtiid is mar in pear sekonden. It parallelle streamspuitdrogen kin de drippen yn deselde rjochting streame litte as de waarme loft. Hoewol de temperatuer fan 'e waarme loft heech is, komt de waarme loft de droechkeamer yn en komt direkt yn kontakt mei de spuitdrippen, wat resulteart yn in skerpe daling fan 'e binnentemperatuer, wylst de wiete boltemperatuer fan 'e materialen yn prinsipe net feroaret, sadat it ek geskikt is foar it droegjen fan termosensitive materialen.
Pleatsingstiid: 26 april 2023