Spraydrogen fan dispergeerbere latexpoeier en ureumformaldehydehars
Werferspriedbere polymeerpoeier is in poeierige termoplastyske hars makke troch sproeidrogen en neifolgjende behanneling fan hege molekulêre polymeeremulsjes. It is meastentiids in wyt poeier, mar in pear befetsje oare kleuren. Benammen brûkt yn 'e bou, foaral foar it fergrutsjen fan kohesje, gearhing en fleksibiliteit fan droechmingde mortel.
De produksje fan werferspriedbere rubberpoeier is benammen ferdield yn twa stappen: de earste stap is it produsearjen fan in polymearemulsie troch emulsiepolymerisaasje, en de twadde stap is it sproeidroegjen fan in mingsel dat taret is út 'e polymearemulsie om in polymearepulver te krijen.
Droechproses: De tariede polymearemulsie wurdt mei in skroefpomp nei in spuitdroeger ferfierd om te droegjen. De temperatuer by de yngong fan 'e droeger is oer it algemien 100 ~ 200ºC, en de útgong is oer it algemien 60 ~ 80 ºC. Omdat spuitdroeging binnen in pear sekonden plakfynt, wurdt de ferdieling fan 'e dieltsjes op dit stuit "beferzen", en it beskermjende kolloïde fungearret as in spacer-dieltsje om it te isolearjen, wêrtroch ûnomkearbere koalesinsje fan 'e polymeerdieltsjes foarkomt. Om te foarkommen dat it werferspriedbere rubberpoeier "klontert" tidens transport en opslach, moat in antiklontermiddel tafoege wurde tidens of nei spuitdroeging.
1. Materiaal:polymeeremulsie
2. Utfier fan droege poeier:100 kg/oere ~ 700 kg/oere
3. Fêste ynhâld:30% ~ 42%
4. Waarmteboarne: ierdgasbrâner, dieselbrâner, oerferhitte stoom, biologyske dieltsjebrâner, ensfh. (It kin ferfongen wurde neffens klantbetingsten)
5. Atomisaasjemetoade:hege snelheid sintrifugale verstuiver
6. Materiaalherstel:Twa-faze stofferwidering út sek wurdt oannaam, mei in herstelpersintaazje fan 99,8%, wat foldocht oan nasjonale útstjitnormen.
7. Materiaalkolleksje:Materiaalkolleksje: Nim sintralisearre materiaalkolleksje oan. Fan 'e ûnderkant fan' e toer nei it sekjefilter wurdt it poeier troch it luchttransportsysteem nei it ûntfangende lytse sekje stjoerd, en dan wurdt it oerbleaune materiaal nei de silo sieved troch in triljende skerm, en úteinlik nei de automatyske ynpakmasine nei it fuortheljen fan it izer.
8. Metoade foar it tafoegjen fan helpmateriaal:Twa automatyske fiedermasines foegje kwantitative gegevens ta oan de boppekant fan twa punten. De fiedermasine is foarsjoen fan in weachsysteem, dat elke hoemannichte sekuer fiede kin.
9, elektryske kontrôle:PLC-programmakontrôle. (Automatyske kontrôle fan ynlaatluchttemperatuer, automatyske kontrôle fan útlaatluchttemperatuer, oaljetemperatuer fan ferstuiver, oaljedrukalarm, negative drukwerjefte yn 'e toer) of folsleine kompjûter DCS-kontrôle.
Urea-formaldehyde harslijm, mei hege lijmsterkte, goede temperatuer-, wetter- en korrosjebestriding. Derneist, om't de hars sels transparant of molkwyt is, is de kleur fan makke spaanplaat en MDF moai, ôfmakke tripleks sûnder fersmoarging, brûkt yn houtprodukten hat gjin ynfloed op it uterlik. Urea-formaldehyde harslijmpoeier wurdt makke fan floeibere hars sproeidroeging, is in ienkomponint poeierlijm, it hat in protte poerbêste eigenskippen, lykas wetterbestriding, skimmelbestriding, fergelingsbestriding, sterke adhesion, ferâlderingsbestriding, kâldpersen of hjitpersen, maklike deformaasje, handige operaasje en lange opslachlibben. It is geskikt foar it lijmen fan bûgd hout, fineer, rânen, spaanplaat en MDF. It is in ideale lijm foar meubelsamenstallaasje en houtlijm.
De tariede harsemulsie wurdt mei in skroefpomp nei de hege-snelheid sintrifugale verstuiver brocht, dy't yn in grut oantal lytse drippen fan unifoarme grutte ferstuivere wurdt. Yn kontakt mei de waarme loft yn 'e droechtoer wurdt it wetter fluch ferdampt. De wetterdamp en it droege poeier komme dan yn 'e stofsek, en de wetterdamp troch de filtersek yn 'e ûntlading fan 'e yndusearre luchtstroomventilator. It droege poeier wurdt troch de drukfal nei de boaiem fan it sekkefilter sakke, troch de draaiklep en lofttransportpipe nei de sintralisearre ûntfangende lytse stofsek, en dan troch in triljende sieve nei de silo, en úteinlik nei it ûntfangen fan it materiaal nei de automatyske ferpakkingsmasine. Om "klonterjen" te foarkommen by it transport en opslach fan 'e werferspriedbere poeiers, wurdt in antiklontermiddel tafoege by it sproeidroegjen mei in skroeffeeder.
1. Materiaal:ureum-formaldehyde harsemulsie
2. Droege poeierútfier: 100 kg / h ~ 1000 kg / h
3. Fêste ynhâld:45% ~ 55%
4. Waarmteboarne:ierdgasbrâner, dieselbrâner, oerferhitte stoom, biologyske dieltsjebrâner, ensfh. (It kin ferfongen wurde neffens klantbetingsten)
5. Atomisaasjemetoade:hege snelheid sintrifugale verstuiver
6. Materiaalherstel:Twa-faze stofferwidering út sek wurdt oannaam, mei in herstelpersintaazje fan 99,8%, wat foldocht oan nasjonale útstjitnormen.
7. Materiaalkolleksje:Materiaalkolleksje: Nim sintralisearre materiaalkolleksje oan. Fan 'e ûnderkant fan' e toer nei it sekjefilter wurdt it poeier troch it luchttransportsysteem nei it ûntfangende lytse sekje stjoerd, en dan wurdt it oerbleaune materiaal nei de silo sieved troch in triljende skerm, en úteinlik nei de automatyske ynpakmasine nei it fuortheljen fan it izer.
8. Metoade foar it tafoegjen fan helpmateriaal: Twa automatyske fiedingsmasines foegje kwantitative hoemannichte ta oan de boppekant fan twa punten. De fiedingsmasine is foarsjoen fan in weachsysteem, dat elke hoemannichte sekuer fiede kin.
9, elektryske kontrôle:PLC-programmakontrôle. (Automatyske kontrôle fan ynlaatluchttemperatuer, automatyske kontrôle fan útlaatluchttemperatuer, oaljetemperatuer fan ferstuiver, oaljedrukalarm, negative drukwerjefte yn 'e toer) of folsleine kompjûter DCS-kontrôle.
